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发布时间:2020-04-14
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时间飞逝,转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间,在公司领导的正确引导和关心下,在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下,使我能够这么快的熟悉这一切,可以说,在这段不短的时间里,收获是丰厚的,工作是快乐的。现仅将个人工作,总结如下:
一、目标达成情况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有:制定进料检验标准,执行进料检验,不良品正确处理,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力,对工作现场的管理能力(包括5S,遇到突发事件如急料、呆滞料检验),并负责产线材料问题的确认,处理,供应商改善等。
工作内容如下:常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定,发现问题及时的反馈。这三个月里,常规物料检验进展顺利,同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性,分清主次轻重缓急。配合仓库、生管,对紧急物料优先检验,确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常,及时录入了《材料不良质量履历》,记录完整,异常描述清晰,开据《供应商质量整改单》,做以跟踪,查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总,及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常,异常点做到了重点关注,举一反三,在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。RoHS测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。
每天的日报表,每周的检验的周报表,每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总:
在物料检验工作中一些问题点:
1.进料检验使用的'图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找,在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料,在检验时既无图纸又无作业指导书,员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清,而且没有电子档,无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件,只下发技术更改通知单,没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划:
遵守公司各项,做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作,处理好每一个细节。
IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》,培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验,检验及时,检验结果准确率100%,不做“差不多”先生,第一次就把事情做对。排查样品柜,将缺失的样品补齐。
提高工作条理性,分清主次轻重缓急。配合仓库、生管,对紧急物料优先检验,确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道:知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。
把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失,会更快的成长。积极、主动,部门内外沟通顺畅沟通方面,能够积极主动沟通,向他人学习,向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
时光飞逝,一年的时间很快就过去了。回首今年,工作中发生了不少问题,也积累了不少经验和教训,这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报: 一、工作总结:
1、进行日常的外购(协)件的来料检验工作,对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项,不合格项558项,不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供应商详见下表:
2、针对来料、生产、市场反馈,以PCAR、电话、邮件等形式要求 供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份,其它方式整改59余次,回复率89.36%,从整改效果来看,效果明显,供货质量显著提高(详见附件);
3、依据《供应商管理控制程序》、《供应商质量保证协议》,对在线、市场出现的重大质量问题,造成我公司经济损失的供应商进行了相应处罚,共计XX次,其中执行XX次,合计XXXXX元(详见附件); 4、对合格供应商进行了月度(12个月)、季度(4个季度)的评价; 5、依据试验计划,对部分外购件(XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等)进行了寿命实验、环境实验,共完成152项,合格124项目,合格率81.57%,进一步加强器件的原材料质量控制; 6、依据年度供应商审核计划,审核供应商共计12家。
#p#分页标题#e#7、为提高检验质量,制作工装9款(LED、LCD、面板组件等); 8、多次对员工进行培训,指导其用正确的方法进行测试,严格执行检验标准,杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验,金属件的装配检验,USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。
附:供应商供货不合格项统计/供应商质量整改统计/供应商索赔统计/供应商供货排名(不
良率)
二、存在问题及20xx年
回顾已过去一年里工作中的不足之处,以及对20xx年工作的总结,发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、
在线物料质量问题的跟踪等等环节,都给公司带来了严重影响。
问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决,但一直没有明显改观,部分相关工作也没有深入的开展,给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20xx年工作计划如下:
1.提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带水;工作要注重实效、注重结果,一切工作围绕着目标的完成;把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;精细化工作方式的思考和实践。
2.来料异常时,及时有效的与供应商进行品质方面的沟通:完善《预防与纠正措施》,使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题,改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证,并对后续来料进行跟进。
3.将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录,定期总结,为什么物料上线会发生不良?为什么不良品没有被发现?针对这些问题,制定的检验方法,争取在前端发现问题。
4.由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行,故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力,每检出一项不合格,则进行相应的整改,做到有效的质量控制,以保证物料上线不良率的降低。
5.定期对物料质量问题汇总,重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核,共同查找问题所在的根源,制定改进方案,帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。
③必要时要求供应商来我司进行返工,商讨品质问题,改善后续来料 6.对列入《合格供应商名单》的合格供应商进行考核评价,并重新对《供应商考核管理办法》的考核方式及标准进行修订,使其能更为有
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